STRAILWAY –
Primsbrücke Dillingen an der Saar

1 // ALLGEMEIN

Das Planungsbüro SBS-Ingenieure hat dem Kunden Mitte des Jahres 2018 den Einsatz von Brückenbalken aus Kunststoff als nachhaltige Alternative zu Holzschwellen empfohlen.

Das Projekt ging Ende 2018 in die nächste Planungsphase. Bei der zuständigen Landeseisenbahnaufsicht wurde auf Basis der Zulassung zur Betriebserprobung (EBA) die Genehmigung zum Einbau beantragt.

Nach Einholen der technischeren Informationen (z.B. Checkliste, Auskämmverzeichnis) erfolgte die Machbarkeitsprüfung. Aufgrund der Ergebnisse wurde sich für zwei verschiedene Querschnitte der STRAILway Brückenbalken entschieden. Diese wurden laut Auskämmverzeichnis von uns gefräst und geliefert. Die benötigen Bohrungen für die Rippenplatten und den seitlichen Haltewinkel wurden von einem Subunternehmer gebohrt.

 

2 // MONTAGE

Um den Einbau zu erleichtern, wurden die Brückenbalken mit Hilfe von Montageschienen vormontiert. Dies erfolgte auf einem 200 m von der Brücke entfernten Montageplatz durch die Fa. Bahnbau GmbH. Anschließend wurde jedes ca. 6 m lange Gleisjoch mit einem 2-Wege-Bagger Stück für Stück verlegt.

Bei vorhandenen Höhenabweichungen wurde mit Unterlegplatten unter den Rippenplatten ausgeglichen. So konnte ein zügiger Baufortschritt gewährleistet werden.

 

3 // FAZIT

Die komplette Vorarbeit und Montage hat reibungslos funktioniert und der Kunde ist sehr zufrieden mit dem Ergebnis. Neben den positiven Umweltaspekten die unsere STRAILway Brückenbalken besitzen, überzeugt vor allem auch die deutliche
längere Liegedauer als bei Holzschwellen.

 

Konnten wir Ihr Interesse wecken? Dann fordern Sie den ausführlichen Projektbericht bei uns an.

STRAILway Primsbrücke2

Einheben des Vormontierten Gleisjoch

STRAILway Primsbruecke

Einheben des Vormontierten Gleisjoch

STRAILway Primsbruecke4
STRAILway Primsbrücke

Einer der größten Weichenhersteller setzt auf unsere Kunstoffschwelle.

2016 hat die STRAIL France mit dem Weichenhersteller Vossloh Cogifer den Zulassungsprozess für Kunststoffschwellen begonnen.
Mittlerweile ist STRAILway von einem der weltweit wichtigsten Weichenhersteller anerkannt.

Im Jahr 2018 erhielt STRAIL France den ersten Auftrag zur Herstellung von zwei Weichen, insgesamt 266 Laufmeter STRAILway.
Diese beiden Weichen werden in der Werkshalle von Vossloh Cogifer vollständigen vormontiert. Jede Schwelle wird entsprechend der erforderlichen Weichengeometrie gebohrt und gefräst. Dies erfordert rund 1.000 Bohrungen und 200 Fräsungen pro Weiche. Nach diesem Schritt begutachtet der Endkunde von Vossloh Cogifer die fertiggestellte vollständige Weiche in der Werkshalle.

Die Abnahme für dieses Projekt erfolgte durch den Endkunden METRO DE SANTIAGO in Chile. Für STRAILway begann somit eine lange Reise von Frankreich über den Atlantik bis zum Kap Horn und schließlich weiter nach Chile.

Die erste Weiche wurde Anfang 2019 in einem Schotterunterbau verbau. Nach erfolgreichen Test zur Überprüfung der Kompatibilität auch bei Betonunterbauten entschied sich Metro de Santiago erneut für unser Produkt. Somit können 12 weitere vollständige Weichen geliefert werden.

Seit Januar 2019 läuft die Produktion von STRAILway auf Hochtouren um mehr als 2.350 Laufmeter STRAILway herzustellen.

Bild 1: Ersteinbau in Chile

Bild 2: Vormontage der Weichen in der Werkshalle